O corte robótico de tubos fornece a resposta para o Grupo JDN

Clarissa Jacobs, United Precision Services 9 de setembro de 2022

(Foto: United Precision Services)

Embora a pessoa comum possa ter um pouco de dificuldade em identificar o nome Jan De Nul, como em “Grupo JDN”, esse não é necessariamente o caso em partes da Europa e nos círculos náuticos. Lá, a empresa sediada na Bélgica é conhecida por suas capacidades de dragagem e projetos de alto nível em Dubai e no Canal de Suez.

Além da dragagem, a JDN está a construir uma reputação como interveniente global nos seus outros segmentos de negócio: serviços offshore, engenharia civil e ambiente. Hoje, a empresa continua investindo pesadamente em todas as áreas do negócio. E em 2015, a JDN reforçou ainda mais a sua experiência em engenharia hidráulica e a sua experiência e capacidades em construção de fundações através da aquisição do especialista em fundações Soetaert NV.

Do design à execução Uma estratégia fundamental para o sucesso de qualquer negócio é facilitar a vida do cliente. E a JDN abraçou esta filosofia. No passado, o trabalho estava focado em seguir as especificações do cliente. Hoje, a empresa adotou uma abordagem consultiva e cada vez mais clientes recorrem à JDN em busca de respostas.

As equipes multidisciplinares da empresa seguem a abordagem integrada – tudo, desde o projeto até a execução, é cuidado internamente. O cliente sempre obtém uma solução criativa e inovadora adaptada às suas necessidades específicas; e alguns projetos incluem até manutenção e financiamento. Este esforço é apoiado por um grande departamento de design e engenharia que atende todas as áreas de interesse.

Novos investimentos em tecnologia Uma parte importante da estratégia empresarial da JDN é o investimento contínuo em novas tecnologias e equipamentos. Isto é melhor ilustrado pela análise da sua frota de mais de 85 navios, 47 dos quais foram construídos entre 2007 e 2013.

Embora maior não seja necessariamente melhor, isso não se aplica a projetos internacionais de dragagem de grande escala, onde tal vantagem não pode ser subestimada. E maior se tornou a especialidade da JDN.

O grupo trabalha com as maiores dragas de sucção do mundo, os navios irmãos Cristóbal Colón e Leiv Eiriksson, com capacidade de tremonha de quase 500.000 pés quadrados e profundidade de mais de 500 pés. A JDN também utiliza dois dos mais poderosos navios de instalação de rocha submarina, o Simon Stevin e o Joseph Plateau.

Avançando no corte interno A JDN continua sendo uma das poucas empresas de dragagem que projetam e constroem suas embarcações e equipamentos. E de acordo com o gerente da oficina, Jose Pycke, há boas razões para isso.

“Em primeiro lugar, você tem um melhor controle sobre os prazos de entrega e há também o fator qualidade”, explicou Pycke. “Produzimos muitas peças complexas de formatos incomuns que exigem muito conhecimento. Acreditamos que podemos fabricar melhor essas peças complexas sozinhos. Além disso, esse conhecimento não é algo que queremos terceirizar. É melhor para nós manter isso internamente.”

Mais de 70 operadores trabalham no departamento de produção da JDN, que está dividido em área de preparação de materiais, oficina de soldagem e oficina de usinagem equipada para processamento de peças muito grandes. O maior torno vertical é capaz de manusear peças de até 18 pés de diâmetro.

Desafio e solução No passado, a JDN fabricava peças em uma máquina de corte a oxicorte. Embora a máquina atendesse ao seu propósito, ela não incluía a capacidade de preparar cordões de solda. Essa limitação introduziu tempo e custo extras no processo.

“Materiais com espessura superior a 25 mm tiveram que ser cortados com tecnologia de oxicorte muito mais lenta”, explicou Pycke. “Além disso, fomos obrigados a cortar os chanfros manualmente com uma tocha manual ou uma rebarbadora, o que nos levou muito tempo.”

A JDN descobriu que a MicroStep forneceu uma solução de corte completa. Com aproximadamente 10 x 40 pés de área de corte para chapas de até 6 polegadas de espessura e uma zona para corte de tubos com um robô situado ao longo do lado externo das diretrizes da máquina, a máquina MicroStep é capaz de processar tubos de até 80 polegadas de diâmetro com uma espessura de parede superior a 3 polegadas.