Automatizando o custo da operação de dobra de tubos de uma oficina

Quais opções de carregamento automático de material são melhores para uma operação de dobra de tubos depende da natureza da oficina de fabricação de metal e das necessidades dos clientes.

Grandes linhas ou células de produção estão longe de ser as únicas operações que podem lucrar com a automação dos processos de dobra de tubos.

As empresas normalmente investem em automação para economizar tempo e dinheiro. Afinal, os processos automatizados geralmente são mais rápidos, operam com menos erros e geralmente levam a uma qualidade geral mais elevada e consistente.

Além disso, a automação tornou-se um tema de conversa cada vez mais importante à medida que as empresas se esforçam para lidar com a escassez crónica de trabalhadores qualificados e de outro pessoal. Esta crescente escassez de trabalhadores tornou-se um dilema tão grande para as pequenas e médias empresas como para as grandes.

Esses desenvolvimentos levaram muitos fabricantes de máquinas, incluindo a transfluid, a equipar unidades de produção ainda menores com automação parcial ou total econômica.

Embora algumas pessoas possam acreditar que o único motivo para a automação é a eliminação de empregos, investir mesmo em automação parcial pode proporcionar ajuda imediata aos trabalhadores. Se, por exemplo, um robô carrega e descarrega máquinas de dobra CNC de uma oficina, os especialistas humanos podem se concentrar em tarefas mais exigentes, como controle de qualidade e programação de máquinas.

No entanto, o manuseio de materiais nem sempre precisa ser feito por um robô. Para criar ainda mais flexibilidade, especialmente para máquinas curvadoras de tubos CNC, uma unidade de carregamento simples e menos dispendiosa pode ser usada. Esses alimentadores automáticos permitem que os usuários operem a máquina como uma pequena célula de produção com descarga automática – por exemplo, em uma esteira transportadora.

Dependendo do volume de carga da oficina, um magazine de alimentação pode ser fornecido com a matéria-prima e os trilhos-guia podem ser rapidamente ajustados para tubos de diferentes comprimentos ou diâmetros. O tubo é transferido para a pinça e alimentado na máquina para a execução do processo de dobra.

Mediante solicitação, um sistema de carregamento pode ser equipado com diversos sensores, para que o abastecimento possa ser controlado e monitorado digitalmente. Isto talvez seja de particular interesse para a produção de diferentes geometrias de tubos para construções especiais ou peças de reposição. Além disso, uma variedade de sistemas de carregamento para todas as máquinas podem ser instalados para diferentes materiais, diâmetros e comprimentos de tubos.

Em qualquer caso, as operações de dobra de tubos que buscam automatizar sua produção devem primeiro procurar sistemas que sejam ideais para seus processos, em vez de investir na automação pela automação. Caso contrário, a solução que eles encontrarem não atingirá seu objetivo, que é sempre maximizar a produtividade de seus clientes e produtos.

Vários fatores desempenham um papel decisivo na seleção das opções de carregamento. Estes devem ser analisados ​​com precisão e contabilizados de antemão. Lembre-se de que o material fornecido automaticamente também deve ser removido automaticamente. Aqui, também, uma variedade de sistemas de descarga podem ser usados ​​– por exemplo, para depositar componentes corretamente ou alimentá-los em processos posteriores.

Células complicadas geralmente são desnecessárias. Até mesmo sistemas simples de carga e descarga podem ser automatizados.

Geometrias de dobra simples podem ser inseridas no processo por meio de mesas de carregamento, alimentadores escalonados ou correias transportadoras. Neste caso, o comprimento e as dimensões dos tubos determinam o que é mais adequado. Por exemplo, tubos longos com diâmetro pequeno não são adequados para um alimentador de corrente devido à sua natureza instável. Aqui, uma mesa de carregamento ou um alimentador escalonado seriam escolhas melhores. .

Os tempos de ciclo no processo de dobra também devem ser levados em consideração. Se a geometria da dobra for complicada ou tiver múltiplas dobras, não há necessidade de um alimentador projetado para velocidade. Neste caso, um sistema com grande volume de carga pode ser a melhor escolha.

Torna-se mais complicado quando as peças a serem dobradas já foram processadas. Isto se aplica, por exemplo, a tubos já formados ou tubos com acessórios. Neste caso, os operadores devem estabelecer a orientação adequada ao alimentar o tubo na dobradeira, para que seja carregado na posição correta.