Mikrosan é uma extrusora que faz uma boa rosca

Mikrosan é um fabricante de linhas de extrusão de plástico, com sede perto de Istambul. A empresa foi fundada em 1978 por Naci Sönmez, contratando um pequeno grupo de pessoas.

Hoje, a empresa conta com mais de 140 funcionários. A Mikrosan opera duas fábricas, a fabricação de parafusos está localizada na fábrica principal. Todas as linhas de extrusão são fabricadas e montadas internamente. Na sede também fazem a montagem e os testes das máquinas. A outra fábrica fica a cerca de 60 km da sede e nesta fábrica está sendo feita a montagem das carcaças das máquinas, bem como a pintura dos componentes.

A empresa possui cerca de 20.000 metros quadrados de área de produção em duas fábricas. Outra vantagem da empresa é que o processo de nitretação (tratamento térmico) é feito na fábrica, tudo feito internamente. Esta é uma vantagem específica que a Mikrosan oferece em relação à concorrência. Os produtos da Mikrosan variam desde linhas de extrusão de tubos e linhas de extrusão de perfis até linhas de granulação.

A empresa produz especialmente para a indústria de plásticos e o mercado de PVC. Produtos importantes fabricados em máquinas de extrusão são, por exemplo, perfis de janelas. Outros produtos são tubos de PVC, tubos de água limpa, tubos de pressão e grânulos. A Mikrosan já forneceu mais de 5.000 linhas de extrusão em todo o mundo até agora, em mais de 65 países. Os principais mercados são a Turquia, a Europa, os EUA e vários países árabes. A taxa de exportação é de 60-70%, dependendo das condições do mercado.

Tudo de uma única fonte “Ter toda a cadeia do processo de fabricação diretamente na Mikrosan é muito importante para nós”, disse Abdullah Demirci, gerente técnico. A competência principal é a fabricação interna de todos os parafusos e cilindros, pois as necessidades do cliente podem ser melhor atendidas. A Mikrosan está usando um software universal “Unigraphics” para programar parafusos e cilindros.

“Para fazer uma boa extrusora é preciso fazer uma boa rosca. Você precisa de um bom software, de uma boa máquina, de coisas boas. O software universal tem a vantagem de você não ficar limitado à programação de parafusos, podendo utilizar diferentes estratégias de usinagem, dependendo da sua máquina e dos seus produtos”, disse Demirci.

A Mikrosan está usando um Millturn M40-G com distância central de 4.500 mm e giro de 520 mm para fabricação de parafusos. Importante para a decisão da Mikrosan para o WFL foram os valores superiores de saída e torque dos acionamentos do fuso.

“A vantagem da máquina WFL é o mandril e a função de cabeçote móvel do contrafuso. O tamanho é perfeito para nós, devido à longa distância central e à resistência da máquina. Ele pode lidar facilmente com diferentes parafusos e barris. A potência do fuso de torneamento com até 54 kW e do fuso de fresagem com 33 kW também foi um ponto importante para nós. A WFL foi desde o início o parceiro certo. No que diz respeito à comunicação, tínhamos apenas um rosto, uma pessoa de contacto a quem dava todo o feedback no âmbito da execução do projeto. Então, o processo foi muito fácil para nós”, descreve Abdullah Demirci.

O WFL é usado para operações de usinagem de alta precisão, bem como para pré-usinagem de parafusos e cilindros. Parafusos de tamanho médio a grande são feitos no WFL. A gama de tamanhos de parafusos usinados na WFL começa em apenas 90 mm de diâmetro.

Com a máquina WFL, a Mikrosan consegue a fabricação de um parafuso em apenas uma fixação. A peça mais longa já produzida na máquina foi de aproximadamente 4.000 mm. A utilização de aços nitretados, com norma DIN 1.8519/1.8550, é o padrão industrial do mercado. Os parafusos são normalmente feitos de 1.8519/1.8550 e os canos são feitos de 1.8550. Depois de usinadas as peças precisam de tratamento térmico para endurecer a superfície. Em outra etapa é necessário fazer a nitretação, caso contrário as peças teriam vida útil muito curta.

“Temos capacidade de produção de mais de 250 linhas de extrusão por ano, uma linha de extrusão inclui pelo menos 5 máquinas. Isso significa que estamos produzindo mais de 1.000 máquinas por ano”, disse Demirci.