Siga o caminho mais lento e flexível para o sucesso na fabricação de metais

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Quando a campanha “Think Different” da Apple estreou em 1997, apresentava um quem é quem de inovadores famosos – entre eles Amelia Earhart, Miles Davis e Mahatma Gandhi – que adotaram abordagens decididamente idiossincráticas para seus objetivos. Ao fazê-lo, os iconoclastas apresentados na campanha redefiniram os seus campos.

Rajan Suri acredita que os fabricantes e fabricantes deveriam ousar fazer o mesmo – tanto na forma como administram suas fábricas quanto na forma como abordam o próprio conceito de produtividade.

Suri, autor de “It's About Time” e fundador do Center for Quick Response Manufacturing da Universidade de Wisconsin-Madison, acredita que a maioria dos fabricantes pensa de forma errada sobre produtividade e lucratividade, não porque sejam pouco inteligentes ou ruins no que fazem. mas porque medem o dinheiro e não o tempo. Especificamente, como ele ressalta em diversas publicações, eles se concentram na rapidez com que suas máquinas podem criar peças, e não no tempo que essas peças levam para passar da folha de pedidos para as máquinas e chegar ao local de entrega do cliente.

“O panorama geral é que longos prazos de entrega acrescentam muitas ineficiências a todo o processo”, disse Suri. “Longos prazos de entrega criam muitos outros custos indiretos. E se você se concentrar em reduzir o lead time, não apenas reduzirá muitos custos do seu processo, [mas também] obterá melhor qualidade, melhor entrega no prazo e assim por diante. Isso é o que o QRM está essencialmente dizendo: concentre-se na redução do lead time como impulsionador e você obterá os benefícios.”

Acomodar essas novas prioridades exige que uma empresa repense muitos aspectos da sua operação, começando pelas máquinas que compra e como as posiciona na oficina para otimizar o tempo que as peças passam na produção.

Para Suri, trata-se de minimizar o que ele chama de “espaço em branco” no proverbial mapa da jornada de uma peça pela oficina.

Muitas vezes, as peças seguem um “fluxo de espaguete” através de uma oficina: uma peça é cortada a laser de uma folha, por exemplo, depois passa para uma prensa dobradeira no chão e de lá é fixada em uma montagem em uma terceira estação antes de ser entregue. soldado em um quarto e depois empilhado em um palete onde aguarda embarque. Em todas essas estações e entre elas, o espaço em branco no fluxo de produção mata qualquer eficiência que a empresa possa obter durante cada processo de fabricação, porque as máquinas não foram posicionadas fisicamente para se complementarem de uma forma que reduza o espaço em branco.

“Pense em termos de 'Como posso encontrar pontos em comum entre as partes para criar um layout celular?' porque sem as famílias de peças ou a uniformidade do layout das células, as peças normalmente vão para departamentos diferentes que possuem as máquinas de que precisam”, disse Suri. “Automatizar apenas uma operação significa apenas que, quando você chegar a esse departamento, a operação será concluída mais rapidamente — mas ainda será necessário movimentar-se em torno do fluxo de espaguete... e você apenas se apressou e esperou.

Suri observou que máquinas multifuncionais que podem perfurar, cortar e dobrar (por exemplo) são provavelmente mais adequadas para longas séries de produção de peças semelhantes. As lojas que vivem com uma dieta consistente de pequenos volumes podem fazer bem em implementar o que Suri chama de célula QRM: uma combinação de máquinas que possam se ajustar fácil e agilmente à demanda altamente variável dos clientes, no longo prazo, provavelmente se mostrará muito mais lucrativa.

A ideia é co-localizar uma série de máquinas que são mais especializadas, mas quando agrupadas oferecem ao fabricante uma ampla gama de opções para que possam responder a uma gama mais ampla de demandas.

“Ter um nível um pouco menor de automação, mas reunir as máquinas em um só lugar e ter a flexibilidade de observar exatamente o que o cliente precisa – acho que isso é mais o que muitas oficinas precisam em muitos casos”, disse Suri. “Depende obviamente dos seus clientes e do mercado, mas para as oficinas mais pequenas com um mix realmente elevado/baixo volume, então as células com menos automação parecem exigir menos investimento e são mais flexíveis.