Como uma oficina pode melhorar a manutenção do dobrador de tubos

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Nota do autor: Tudo o que é mencionado neste artigo deve ser executado por pessoal com o nível de habilidade e experiência corretos.

A maioria dos fabricantes de dobradores de tubos CNC oferece um cronograma de manutenção muito bom para as máquinas que fabricam, geralmente com foco na lubrificação e limpeza. Ambos são muito importantes para a vida útil de um dobrador de tubos.

No entanto, você pode adicionar itens ao seu programa de manutenção preventiva (PM) que o ajudarão a manter seu dobrador em produção e detectar uma falha antes que ela aconteça.

Além dos itens ativos que são óbvios em seu dobrador de tubos, como aplicação de graxa e óleos, é fundamental acompanhar os itens de manutenção e quando eles foram executados.

Quando você troca o óleo do carro, o técnico coloca um adesivo próximo à linha dos olhos do motorista que indica quando a última troca de óleo foi realizada e quando a próxima deve ser feita. Da mesma forma, adicionar uma nota ao seu trabalho sobre quando determinados itens foram testados e quem realizou o teste ajudará a manter seu programa de PM no caminho certo.

Além disso, existem vários testes regulares que você pode realizar e que, quando comparados aos testes anteriores, podem ajudar a detectar problemas antes que eles aconteçam. Aqui estão algumas sugestões que provavelmente não são mencionadas na programação de MP do fabricante.

Cada dobrador CNC usa eletricidade para operar os vários sistemas da máquina. A maioria usa alimentação CA trifásica, o que significa que há três fios condutores de corrente alimentando a máquina. A hidráulica, os servos elétricos e o sistema de controle são todos acionados pela fonte elétrica principal.

Embora os dobradores de tubos totalmente elétricos estejam se tornando mais populares, a hidráulica pode gerar as enormes quantidades de força necessárias para dobrar um tubo de metal a um custo inicial mais baixo. A maioria dos dobradores de tubos CNC são híbridos: elétricos para posicionamento de precisão e hidráulicos para fixação e posicionamento de dispositivos que exigem mais força.

Para máquinas hidráulicas, siga estas três etapas:

Verifique as temperaturas de operação - Durante a operação normal, após um certo tempo de uso da máquina, use um termômetro infravermelho portátil e anote a temperatura em vários pontos, especialmente nas conexões metálicas nas linhas de pressão e retorno em um dos coletores . Além disso, certifique-se de observar qual acessório está sendo usado. Gosto de marcá-los com tinta vermelha para poder usar o mesmo encaixe sempre que testar. Dessa forma, o resultado não é distorcido ao verificar em locais diferentes.

Conexões de lubrificação quebradas como essas podem causar danos a ferramentas e peças em um dobrador de tubos. Verificar regularmente esses e vários outros acessórios em uma dobradeira é extremamente importante para manter o desempenho da máquina.

A maioria dos dobradores com sistema hidráulico possui algum meio de resfriar o óleo na linha de retorno de baixa pressão, seja com um resfriador tipo radiador ou um trocador de calor de água gelada. Verifique e anote a temperatura nas conexões nos lados de entrada e saída do resfriador e observe a diferença. Se o chiller estiver funcionando corretamente, a temperatura do óleo no lado de saída deverá ser significativamente mais baixa do que no lado de entrada.

Embora a temperatura operacional possa aumentar durante os meses mais quentes, a diferença entre a entrada e a saída deve permanecer bastante consistente (diferenças maiores serão observadas com trocadores de calor de água gelada, uma vez que a capacidade de resfriamento da água pode mudar significativamente dos meses de verão para os meses de inverno). Se houver pouca ou nenhuma diferença, ou se a diferença diminuir com o tempo, provavelmente há um problema com o sistema de resfriamento de óleo.

Os óleos hidráulicos podem começar a quebrar em torno de 140 graus F, portanto, qualquer coisa que se aproxime dessa temperatura deve ser motivo de preocupação. À medida que o óleo se decompõe, a bomba e as válvulas terão que trabalhar mais e as servoválvulas poderão falhar completamente.

A troca dos filtros hidráulicos geralmente é indicada no cronograma de manutenção do fabricante, mas muitas vezes também existem filtros de ar para manter a poeira e os óleos fora dos gabinetes elétricos e de computador. Alterar esses filtros regularmente (e adicioná-los se não estiverem presentes) pode ajudar a manter todos os seus componentes eletrônicos limpos e funcionando perfeitamente.