A máquina de corte de tubos ajuda o produtor de vasos de pressão a obter aumentos contínuos de produtividade

Há uma década, a Enerflex, fornecedora global de fabricação e serviços de petróleo e gás natural com sede em Calgary, Alta., estava enfrentando problemas com a fabricação de vasos de pressão e sua força de trabalho de soldadores.

Em 2011, soldadores e instaladores de vasos de pressão normalmente realizavam seu trabalho manualmente. Armados com fitas métricas, gabaritos, linhas de giz e maçaricos de acetileno, eles realizaram trabalhos críticos para o sucesso de vasos de pressão e submontagem manualmente. Trabalhando dentro, sobre e ao redor da circunferência de grandes cilindros em posições inadequadas, às vezes até de costas, os soldadores eram responsáveis ​​por posicionar locais de furos extremamente precisos e, em seguida, cortar furos de tamanhos exatos com tolerâncias críticas.

Mesmo pequenos erros podem resultar em problemas de ajuste, criando atrasos na produção e, em seguida, problemas de qualidade e sucateamento de vasos de pressão no futuro. Pior ainda, mesmo que o menor erro chegue à montagem final, isso poderá afetar o desempenho do produto. Os gerentes da Enerflex frequentemente lidavam com longos prazos de entrega, o que causava atrasos na produção. A empresa às vezes tinha que terceirizar o corte e a fabricação de vasos de pressão.

Junto com isso, estava cada vez mais difícil encontrar soldadores qualificados, e prazos de entrega de projeto mais longos muitas vezes causavam desafios de produção à medida que a empresa crescia. De acordo com Shawn Johnston, gerente geral de operações e cadeia de suprimentos da Enerflex, “A idade média de um soldador e instalador experiente era algo em torno de 55 anos. Encontrar e contratar novos soldadores com experiência equivalente era quase impossível, embora eles fossem alguns dos nossos comerciantes mais bem pagos, realizando os trabalhos mais difíceis na fábrica.”

Para resolver o problema em 2011, a All Fabrication Machinery Inc. apresentou a Enerflex ao HGG Profiling Equipment e sua máquina de corte de tubos SPC 2500 para ajudar a melhorar as capacidades de perfilamento de vasos de pressão. Foi previsto que a máquina substituiria três outras máquinas, juntamente com numerosos processos e tarefas manuais. Além disso, a pré-programação eliminaria a necessidade de cortar e fabricar manualmente vasos de pressão, bem como produzir outros produtos, como sistemas de exaustão, cotovelos, caixas de mistura e entradas de ar.

Em 2012, o cortador de tubos melhorou a capacidade geral em 25% a 30%. Hoje, com a máquina funcionando em todo o seu potencial, a empresa alcançou um aumento de desempenho e capacidade bem superior a 40%.

A eliminação da função manual economizou horas de trabalho. Estima-se que a preparação da carcaça para a soldagem do bico tenha sido reduzida para uma hora, das oito a 10 horas anteriormente necessárias. Além disso, a preparação para soldagem de grandes vasos foi reduzida de 40 horas para apenas quatro horas. De acordo com Johnston, dependendo do layout da embarcação, a Enerflex obteve uma melhoria média de 60% nos tempos de corte em embarcações maiores.

Com a máquina totalmente integrada, a empresa pode mobilizar seus comerciantes para tarefas que aproveitem sua expertise. Também permite que a máquina HGG conclua tarefas rotineiras e automatizadas simultaneamente e em sequência.

E a empresa não se esquiva mais de trabalhos difíceis, como buracos em um vaso de pressão em encostas. “Eles são difíceis de cortar, difíceis de encaixar, soldar e a precisão é preocupante”, disse Johnston. “Hoje eles não são mais evitados, o que melhora e limpa drasticamente nossos layouts e a flexibilidade de onde podemos instalar nossas tubulações. Ele também elimina o desbaste adicional necessário para o ajuste após o corte dos furos, o que, por sua vez, economiza consumíveis, como rebolos.”